"Keajaiban" teknologi Peter the Great atau untuk siapa loceng berbunyi

2024 Pengarang: Seth Attwood | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 16:12

Artikel oleh rakan sekerja saya.

"Jika fakta bercanggah dengan teori, anda perlu membuang teori, bukan fakta."

A. Sklyarov

Tiada siapa yang dibiarkan acuh tak acuh dan pasu batu yang indah dari Pertapaan akan selama-lamanya menakluki dengan keindahan dan pelaksanaan yang hebat. Jasper, granit, malachite - pelbagai bahan dan warna sangat mengagumkan. Dan dimensi pepejal pasu, unsur kompleks yang luar biasa dan penggilap permukaan yang sempurna menimbulkan banyak persoalan tentang teknologi pada masa itu. Mari berjalan dari dewan Hermitage ke bengkel pengeluaran dan lihat bagaimana mungkin untuk membuat produk yang sempurna, mempunyai rangkaian bahan pengeluaran dan penyelesaian teknikal yang agak sempit.

Untuk ini, saya khas pergi ke Pertapaan. Berhati-hati, sekali lagi, saya memeriksa pameran, dan juga menemui tanda-tanda mengenai "pengilang". Maka tertulis: "Kilang Lapidary Yekaterinburg". Berhenti! Apakah kaitan pemotongan dengannya?

Granil adalah (dari graniglia Itali - serbuk, butiran) nama umum untuk gelas komposisi khas yang dihancurkan kepada saiz tertentu. Facet digunakan untuk menghias jubin seramik, granit seramik. Storan boleh berkilat atau matte, lutsinar, diredam, putih atau berwarna, dengan kesan candelier atau logam, dsb. Ia boleh digunakan untuk mencipta kesan visual dan untuk memberikan sifat tertentu. Apa kaitan kaca dengannya? Saya akan bercakap tentang perkara ini kemudian, dalam artikel lain. Dan sejarah rasmi mengatakan bahawa memotong dan faceting adalah kata dasar yang sama. Dan lebih-lebih lagi - mereka mempunyai makna yang sama! Baiklah, mereka juga mempelajari ini di institusi khas, antaranya ada doktor dan profesor ilmu sejarah dan lain-lain. Dan kami adalah orang yang sederhana. Jadi, selanjutnya. Ternyata pada masa itu terdapat tiga kilang memotong dan mengisar.

Di Yekaterinburg, di Kolyvan di Altai dan di Peterhof berhampiran St. Petersburg. Anda boleh membaca tentang kilang-kilang ini di Internet. Mesin pengisar digerakkan oleh kilang air. Saya tidak menemui sebarang maklumat tentang roda pengisaran. Daripada apa dan bagaimana bahan pelelas dicipta untuk menggilap bahan keras itu, kita tidak tahu. Tetapi mereka melakukan kedua-dua lajur dan pasu! Jadi kami melakukan pelelas juga. Tetapi adalah menghairankan bahawa untuk industri sedemikian banyak bahan guna habis diperlukan, lebih-lebih lagi, saiz bijian yang berbeza. Dan untuk ini pula, anda memerlukan pengeluaran dan pemilikan teknologi yang berasingan. Lagipun, bahan yang melelas (yang digunakan untuk mengisar dan menggilap) mestilah lebih keras. Dan pemprosesan mereka bukanlah satu tugas yang mudah. Dan tidak ada menyebut tentang ini di mana-mana. Mari kita tutup mata untuk itu juga. Selepas revolusi 1917, kilang Kolyvan dan Yekaterinburg menghentikan pengeluaran, hanya kilang Peterhof yang tinggal, yang selepas 1947 telah dimodenkan dengan sangat baik. Malah, lebih tepat lagi, yang baharu telah dibina! Air dibekalkan melalui paip besi tuang, terdapat 2 turbin 15 kuasa kuda setiap satu, dan seterusnya. Bagaimanakah rupa pengeluaran sebelum itu? Untuk melakukan ini, anda perlu melawat muzium di kilang Kolyvan. Malah ada pengisar olok-olok di sana! Kami akan mempertimbangkan susun atur ini.

Jadi ini adalah nenek moyang mesin pelarik! Ini adalah bagaimana sejarah rasmi menerangkan penciptaan lajur untuk Katedral Kristus Penyelamat di Moscow dan juga untuk Katedral St. Isaac! Semuanya mudah dan ringkas! Kilang air memutarkan gear, mereka memacu aci dengan pemacu tali pinggang, dan itu, seterusnya, paksi leluhur mesin pelarik. Tetapi pengiraan kejuruteraan membawa lalat mereka sendiri dalam salap, ke dalam tong madu yang manis ini. Lajur untuk Katedral Christ the Savior adalah lebih daripada tiga meter panjangnya, dan lebih banyak lagi untuk Katedral St. Isaac. Dan apabila mengira berat kosong, kami mendapat masalah - setiap kosong sekurang-kurangnya lebih daripada 2 tan.

Templat sudah dipasang pada model. Bagaimanakah gandar kayu memegang bongkah batu yang begitu berat? Pada mesin pelarik moden, peranti yang sangat berkuasa digunakan untuk mengikat bahagian (cucuk), dan bukan sahaja memerah bahan kerja di hujungnya, tetapi juga menggenggamnya dengan "jari" seperti sotong!

Mesin pelarik

Bahagian A yang diapit pada model hanya diapit pada kedua-dua belah oleh gandar kayu. Jangan kita berdalih, itu hanya susun atur, mari kita tutup mata untuk itu. Mari tutup mata kita kepada fakta bahawa salah satu paksi pengapit harus bergerak secara mendatar. Cara pertama "menghalau", dan selepas memasang bahan kerja, "ketatkan" ia.

Dan pada model kita ditunjukkan tegar, sudah dengan bahagian tetap, mesin pengisar. Jangan kita mencari kesalahan dengan diameter gandar dengan cara yang sama. Dulu ada pokok lain, kuat. Tuhan memberkati mereka, dengan kesilapan ini. Tetapi apa yang tidak dimaafkan oleh penentangan terhadap bahan dan kejuruteraan adalah salah perhitungan dalam geseran. Dalam kes ini, pemacu tali pinggang mesti memutarkan bahan kerja seberat 2 tan atau lebih! Dan semuanya dengan mengorbankan kilang air. Tanpa mengambil kira bahawa permukaan kayu itu sendiri akan diampelas oleh tali pinggang, kecekapan yang sudah rendah akan jatuh lebih banyak lagi. Tetapi boleh diandaikan bahawa, jika perlu, aci dan tali pinggang telah ditukar mengikut masa. Tetapi salah pengiraan utama susun atur ini (dan, akibatnya, keseluruhan teknologi yang dicadangkan) adalah paksi di mana bahan kerja diputar! Di bawah berat bahan kerja, pada titik putaran paksi, geseran adalah sangat besar sehingga usaha titanic diperlukan untuk menjadikannya berputar.

Jika, untuk memudahkan tork, kita membuat jurang antara paksi dan lajur menegak, maka paksi tidak akan lagi memegang bahan kerja dan ia akan jatuh. Dan jika kita memaksanya berputar, maka beban pada gandar kayu akan berfungsi untuk sedikit masa (mengikut anggaran awal, tidak lebih daripada 10 minit). Ini berikutan bahawa pengisar ini tidak boleh berfungsi. Dan, oleh itu, pada pengisar inilah tiang untuk semua katedral ini tidak dibuat.

Sekarang mari kita lihat penggiling lain. Dari aci yang besar, pemacu tali pinggang memutarkan aci kecil yang dipasang pada bandul kayu yang digantung, dan menghantar tork ke roda pengisar. Adakah semuanya mudah dan mudah lagi? Tidak! Untuk memindahkan putaran, tali pinggang mesti sentiasa tegang. Dan kemudian ternyata kita boleh mengisar hanya pada jarak tali pinggang yang ditegangkan. Lebih-lebih lagi, kami bertanggungjawab untuk menyediakan ketegangan tali pinggang dengan tangan kami. Pada masa yang sama, pastikan roda pengisar ditekan pada bahan kerja. Kelajuan putaran kilang air purata 60 hingga 150 rpm! Alat moden adalah kira-kira 1000.

Saya tidak mencari kesalahan dengan kaedah memindahkan putaran ke roda pengisaran kedua (yang patung itu memegang dalam baju merah) - gambar rajah untuk memutar tali pinggang sebanyak 90 darjah tidak ditunjukkan (dan ini memerlukan peranti khas, tetapi membawa kepada kehilangan kecekapan tambahan). Sekurang-kurangnya, anda boleh mengisar dengan peranti ini. Tetapi hanya dalam garis lurus. Dan sentiasa menggerakkan bahan kerja ke depan dan ke belakang. Dan proses penggilapan melibatkan sekurang-kurangnya 10 pas berturut-turut dengan saiz butiran kasar yang berbeza! Sekarang soalan! Bagaimana untuk menggilap pasu? Pusing, putar dan sengetkan? Iaitu, ternyata produk, kadang-kadang mencapai beberapa tan, bergerak di angkasa seperti yang dikehendaki oleh tuannya? Oleh itu, pengisar ini tidak dapat menggilap pasu dari Hermitage! Pengiraan awal telah dijalankan menggunakan program kejuruteraan khas. Program ini digunakan untuk mencipta mekanisme moden berteknologi tinggi. Semua aplikasi simulasi pengisar ini memberikan jawapan negatif. Di samping itu, apabila mengkaji mekanisme mesin pengisar ini, banyak kekurangan tidak diambil kira (dan sentiasa memihak kepada sejarah rasmi!). Dan sebahagian daripada mereka, seperti kekurangan pengeluaran bahan yang melelas, kekerasan beberapa bahan yang diproses hampir dengan kekerasan kepada granit (dan ini sudah menjadi masalah yang sangat besar!), Kemustahilan teknologi untuk menggilap dan mengisar elemen kompleks pasu (tepi cembung, alur, kelopak) secara amnya mengurangkan ketiadaan kebolehkendalian teknologi ini dalam perkara ini. Teknologi ini boleh dipanggil "kisah dongeng Munchausen" dengan selamat. Pengunjung muzium yang tidak mahir dalam butiran teknikal mendengar cerita berwarna-warni pemandu dengan lupa.

Adalah lebih mudah untuk mempercayai "ia telah dilakukan dengan mudah" dan secara senyap beralih ke pameran seterusnya, daripada membantah dan takut dengan pandangan dan perbualan yang menyebelahi, seperti beraninya anda berhujah - semua orang percaya, dan anda begitu bijak di sini? Begini cara mereka memberitahu kami tentang penghantaran pasu tsar seberat 19 tan dari pasu pengisar Kolyvan ke St. Petersburg: “Pada 19 Februari 1843, kereta api kuda yang diikat ke giring khas (dari 154 hingga 180, bergantung di medan) mengambil mangkuk dari Kolyvan ke Barnaul, kemudian ke jeti Utkinskaya di sungai Chusovaya. Kami memuatkan mangkuk ke dalam rakit secara terperinci dan menuju ke sepanjang Sungai Chusovaya ke Sungai Kama, dari Sungai Kama ke Sungai Volga, di sepanjang Sungai Volga dengan pengangkut tongkang, kemudian di sepanjang terusan pintasan ke Sungai Neva”. Pertama, mereka membuat kereta luncur khas (mereka kehilangan masa, usaha, bahan) dan menyeret 150-180 ekor kuda dalam satu pasukan. Dengan begitu banyak kuda, kami mendapat masalah segerak. Dan kemudian, setelah tiba di sungai, mangkuk itu dibongkar ke bahagian komponennya dan dipisahkan di atas rakit.

mana logiknya??? Kita gulung segi empat, kita pakai bulat. Mengapa, walaupun sebagai kanak-kanak, kita meragui kebenaran cerita Baron Munchausen, dan membesar kita percaya pada karut seperti itu? Jika pasu itu boleh dilipat, mengapa memecahkan monolit lebih daripada 30 tan, menyeretnya ke atas gunung dan jurang, dan kemudian membuat bukan pasu pepejal, tetapi dari bahagian ??? “Kerja itu bermula pada Februari 1828. Dengan bantuan 230 pekerja, batu itu ditarik keluar ke bangsal batu dan dinaikkan ke ketinggian satu meter. Kira-kira 100 tukang terlibat dalam pemprosesan utama monolit, selepas itu pada tahun 1830 batu itu diletakkan di atas kayu balak dan secara manual, dengan bantuan 567 orang, memindahkan blok 30 verst ke Kolyvan. 567 orang menyeret monolit itu, supaya kemudian, sudah di kilang, mereka akan membelahnya menjadi kepingan. LIMA RATUS ENAM PULUH TUJUH ORANG !!! Mereka mengheret ketulan itu. RATUS LAPAN PULUH KUDA !!! Mereka mengheret pasu. Macam mana bunyinya?! Munasabah! Dan kemudian, selepas usaha sedemikian, mereka dibongkar menjadi beberapa bahagian dan dimuatkan ke rakit …

Itu sahaja. Semua kesihatan dan minda yang cerah!